Machine de fabrication de tubes ERW165 SANSO
Descriptif de fabrication
ERW165 Tube mil/oipe mil/production de tuyaux soudés/la machine de fabrication de tuyaux est utilisée pour produire des pins en acier de 76 mm ~ 165 mm de diamètre extérieur et de 2,0 mm ~ 6,0 mm d'épaisseur de paroi, ainsi que le tube rond, le tube carré et le tube de forme spéciale correspondants .
Application : Gl, Construction, Automobile, Tubes mécaniques généraux, Meubles, Agriculture, Chimie, 0il, Gaz, Conduit, Contructur
| Produit | Moulin à tubes ERW165mm |
| Matériel applicable | HR/CR, bobine de bande d'acier à faible teneur en carbone, Q235, S2 35, bandes Gi. ab≤550MPa, as≤235MPa |
| Longueur de coupe de tuyau | 3.0～12.0m |
| Tolérance de longueur | ±1,0 mm |
| Surface | Avec zingage ou sans |
| Vitesse | Max.Vitesse:≤100m/min (peut être personnalisé selon les exigences du client) |
| Autres | Tout le tuyau est soudé à haute fréquence La lame soudée intérieure et extérieure a été supprimé |
| Matériau du rouleau | Cr12 ou GN |
| Rouleau presseur | H13 |
| Portée de l'équipement de tuyauterie soudée | Dérouleur hydraulique à double mandrin Accumulateur horizontal de cisaillement hydraulique et de soudage automatique Machine de formage et de dimensionnement Système de contrôle électrique Soudeuse HF à semi-conducteurs (pilote CA ou CC) Ordinateur Scie volante/Scie à coupe à froid Tableau d'épuisement |
| Tous les équipements et accessoires auxiliaires, tels que dérouleur, moteur, roulement, scie à découper, rouleau, hf, etc., sont tous de grandes marques.La qualité peut être garantie. | |
Flux de processus
Bobine d'acier → Dérouleur à double bras → Cisaillement et coupe et soudage en bout → Accumulateur de bobines → Formage (unité d'aplatissement + unité d'entraînement principale + unité de formage + unité de guidage + unité de soudage par induction haute fréquence + rouleau presseur) → Ébavurage → Refroidissement par eau → Dimensionnement et redressement → Découpe à la scie volante → Convoyeur de tuyaux → Emballage → Stockage en entrepôt
Avantages
1. Haute Précision
2. Efficacité de production élevée, la vitesse de ligne peut atteindre 130 m/min
3. Haute résistance, la machine fonctionne de manière stable à grande vitesse, ce qui améliore la qualité du produit.
4. Bon taux de produit élevé, atteindre 99%
5. Faible gaspillage, faible gaspillage unitaire et faible coût de production.
6. Interchangeabilité à 100% des mêmes pièces du même équipement
spécification
| Matière première | Matériau de la bobine | Acier à faible teneur en carbone, Q235, Q195 |
| Largeur | 240mm-520mm | |
| Épaisseur: | 2.0mm-6.0mm | |
| ID bobine | φ580- φ700mm | |
| Diamètre extérieur de la bobine | Maximum : φ1800mm | |
| Poids de la bobine | 5.0-6.0Tons | |
| Capacité de production | Tuyau rond | 76mm-165mm |
|
| Tuyau carré et rectangulaire | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
|
| Épaisseur du mur | 2.0-6.0mm (tuyau rond) 2.0-5.0mm (tuyau carré) |
|
| Vitesse | Max.50m/min |
|
| Longueur du tuyau | 3m-12m |
| État de l'atelier | Puissance dynamique | 380V, triphasé, 50 Hz (dépend des installations locales) |
|
| Pouvoir de contrôle | 220 V, monophasé, 50 Hz |
| Taille de toute la ligne | 85mX7m(L*W) | |
Présentation De L'Entreprise
Issus de la levée intermédiaire, les pâtons arrondis sont laminés ou aplatis progressivement à travers une série de rouleaux en vue du moulage final.Le laminoir est généralement composé de 2 à 3 ensembles (en série) de têtes de rouleaux revêtues de téflon entre lesquelles le pâton est passé pour aplatir progressivement le pâton.
Le laminage applique des forces de contrainte (pression) qui aident à dégazer le pâton de sorte que les grandes cellules d'air développées lors du transfert du produit ou de la levée intermédiaire sont réduites en plus petites pour obtenir un grain fin dans le produit fini.
Les ensembles de rouleaux sont disposés de telle manière que l'écart/l'espace est réduit progressivement au fur et à mesure que la pâte les traverse.Ceci est essentiel pour favoriser une réduction contrôlée de l'épaisseur de la pâte.Il serait impossible d'aplatir des pâtons en une seule étape sans causer des dommages irréparables à la structure cellulaire du gluten et des gaz.
Après avoir traversé les rouleaux supérieurs, le pâton devient beaucoup plus fin, plus gros et de forme oblongue.La pâte aplatie sortant des rouleaux inférieurs est prête à passer sous la chaîne de bouclage.
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